傳統的酥性餅干生產(chǎn)工藝中漿料處理,以混合攪拌為主,而目前打粉機的結構,即使延長(cháng)攪拌時(shí)間,也無(wú)法從根本上液體漿料的充分乳化,因此產(chǎn)生了產(chǎn)品口感上存在砂質(zhì)感的缺陷,影響到產(chǎn)品的品質(zhì)。膠體磨細化工藝是一種純物理性的使漿料充分乳化的技術(shù),可以使液體漿料中的各種成分充分交融,改善產(chǎn)品的結構、口感和口味,提升產(chǎn)品品質(zhì)。本實(shí)驗探討了膠體磨細化工藝對酥性餅干口感的影響,分析比較了與傳統工藝生產(chǎn)酥性餅干的差別。
1 材料與方法
1.1試驗材料
小麥粉、棕櫚油、白砂糖、全脂乳粉、食鹽、碳酸氫銨、碳酸氫鈉。具體要求如下:小麥粉應為濕面筋含量23%-26%的低筋度面粉,選用新煙餅干1#粉,并應符合GB 1355的要求;棕櫚油,選用熔點(diǎn)為23 ℃的精煉棕櫚油,應符合GB15680的要求;白砂糖,選用優(yōu)質(zhì)白砂糖,符合GB 317的要求,白砂糖并進(jìn)行粉碎,粉碎后細度不低于100目,無(wú)結塊;全脂乳粉,選用威海德政乳業(yè)公司生產(chǎn)的全脂乳粉,并應符合GB/T 5410的要求;食鹽應符合GB2721的要求}碳酸氫銨應符合GB l888的要求;碳酸氫鈉應符合GB 1887的要求。
1.2試驗儀器與設備
攪拌鍋,立式膠體磨,不銹鋼儲料桶,和面機,酥性餅干生產(chǎn)線(xiàn)。
1.3 試驗方法
1.3.1漿料處理
將棕櫚油、白砂糖粉、全脂乳粉、食鹽、碳酸氫銨、碳酸氫鈉、水放入攪拌鍋內,初步攪拌至無(wú)大的團塊。然后,經(jīng)膠體磨細化,將膠體磨調整至25~50 “m間隙范圍,流量l000~10000 g/min范圍,研磨1~3次;經(jīng)過(guò)研磨的漿料經(jīng)過(guò)濾后進(jìn)入儲料桶內待用。
1.3.2 和面、酥性餅干生產(chǎn)線(xiàn)餅干制作
具體工藝流程如下:原料處理→膠體磨細化→和面→上料 →輥印成型→烘烤→ 揀選留樣→包裝。
將上述不同處理程序的漿料分別進(jìn)行和面,投料順序為,先將膠體磨細化后的漿料投入和面機,然后將面粉經(jīng)過(guò)過(guò)篩后投入,攪拌約3~5 rain后,面團調制即完成,面團溫度控制在25 ℃左右。判斷面團合格的標志:面團握住可以成團,成團后落到地面會(huì )散成小塊。將調制好的面團經(jīng)620酥性餅干生產(chǎn)線(xiàn)各個(gè)工序進(jìn)行操作,將制作好的樣品留樣。各工序的具體要求如下:輥印成型要求餅坯間隔勻,形態(tài)完整、勻,餅干重量厚度可以通過(guò)切刀來(lái)進(jìn)行調節;烘烤工序要求餅干坯進(jìn)入烤爐后,在各個(gè)區域內分別完成膨脹、定型、脫水、上色的烘烤過(guò)程,烘烤過(guò)程中司爐工需根據成品的形態(tài),及時(shí)調整爐溫、爐速及各個(gè)風(fēng)門(mén)的開(kāi)關(guān)程度,并及時(shí)與爐前成型工序人員溝通。餅干撿選留樣工序需要把重迭、色澤不勻、焦糊、有、形態(tài)不完整等不符合感官指標要求的餅干撿出。包裝工序應杜絕各種形式的。要求上述各個(gè)樣品其他工藝條件,使用的成型模具,烘烤色澤達到。未經(jīng)過(guò)此膠體磨工序產(chǎn)品作為對照。
1.3.3餅干的品質(zhì)評價(jià)
評價(jià)方式:上述經(jīng)過(guò)各種處理方式的樣品密封留樣,經(jīng)儲存一周后,由20位餅干行業(yè)質(zhì)量工程師,按照編號方式對各個(gè)樣品進(jìn)行品質(zhì)評價(jià)打分,從形態(tài)、色澤、組織、口感細膩度、口味五個(gè)方面進(jìn)行評價(jià)。
2 結果與分析、討論
2.1 不同間隙.不同細化次數對餅干口感的影響
對100 kg的漿料進(jìn)行不同間隙、不同次數(每個(gè)間隙分別l-3次)的細化處理,生產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)評分與間隙、處理次數之間的關(guān)系見(jiàn)圖1。
圖1膠體磨細化處理中設備間隙、細化次數對餅干品質(zhì)評分的影響
對上述圖表進(jìn)行分析,結果表明,設備間隙與餅干品質(zhì)評分呈反比例關(guān)系。隨著(zhù)間隙的增大,品質(zhì)評分呈現急劇下降的趨勢,在間隙為2 5時(shí),品質(zhì)評分為90分以上;此外,處理次數與餅干品質(zhì)評分呈線(xiàn)性上升關(guān)系。但處理2次與處理3次的差別已經(jīng)不大,品質(zhì)評分基本相近,綜合經(jīng)濟和效率兩方面因素,以處理2次為宜。
2.2不同的處理量對餅干口感的影響
結果表明,處理量與餅干品質(zhì)評分呈反比例關(guān)系。但在處理2次后,處理量為每分鐘4000 g的與每分鐘1000 g的差別已經(jīng)不大,品質(zhì)評分基本相近,綜合經(jīng)濟和效率兩方面因素,以每分鐘處理4000 g為宜。
2.3 膠體磨細化條件的優(yōu)化
綜合上述幾方面因素,在膠體磨間隙為25 m,處理次數為兩次、流量為每分鐘4000 g、并在其他工藝條件的條件下,進(jìn)行產(chǎn)品的試驗,終進(jìn)行口味評價(jià),
結果如下表所示:
3 結語(yǔ)
膠體磨設備作為一種方便易得、造價(jià)適中、安裝簡(jiǎn)易的機械設備,可以有效擴大其應用范圍。經(jīng)過(guò)本次試驗,酥性餅干中除面粉之外的各種物料在經(jīng)過(guò)膠體磨處理后,可以使原料有效地細化、乳化,顆粒達到25 m甚至更低的微小狀態(tài),使脂肪在混合液中達到一種勻的狀態(tài),并與水等其他原料充分交融,從而使餅干質(zhì)地更加細膩,對餅干口感起到好的改善作用,因此膠體磨在改善酥性餅干的生產(chǎn)工藝方面可以得到很好的應用。當在上述實(shí)驗條件下,設備間隙為25 m,流量為每分鐘4000 g,處理次數為2次時(shí),對餅干品質(zhì)起到改善作用。
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