摘要:以麥芽糊精、大豆分離蛋白( SPI) 為壁材,通過(guò)噴霧干燥法制備茶油微膠囊,對微膠囊的性質(zhì)進(jìn)行了研究。掃描電鏡( SEM) 觀(guān)察結果顯示: 茶油微膠囊表面形態(tài)良好,但經(jīng) 40、60 ℃,30 d 貯藏后,茶油微膠囊出現了干癟現象,表明微膠囊不能經(jīng)受長(cháng)時(shí)間的高溫貯藏; 差示掃描量熱儀( DSC) 測得微膠囊產(chǎn)品熱溶解溫度( Tm)為 157. 2 ℃,表明產(chǎn)品具有較好的貯藏穩定性及應用范圍; TG 測得茶油微膠囊 280 ℃開(kāi)始分解,表明加工溫度不宜過(guò) 280 ℃; 微膠囊在不同溫度和濕度下的釋放研究表明,微膠囊應該在低溫、低濕度下進(jìn)行貯藏。 茶油是中國特有的新興優(yōu)質(zhì)食用油脂,其營(yíng)養豐富,脂肪組成合理,與世界上公認的木本植物油———橄欖油其相似,被譽(yù)為“東方的橄欖油”。 茶油中的亞油酸是人體必需的脂肪酸,具有降低膽固醇、降血壓、預防和改善動(dòng)脈硬化癥、減少心臟病發(fā)生等功能。同時(shí)茶油還含有豐富的 VE、VD、胡蘿卜素等,重要的還含有角鯊烯成分,所以,某種程度上它的營(yíng)養功能過(guò)了橄欖油。 微膠囊是目前油脂加工的新方法。它利用成膜材料包裹固體、液體或氣體保護芯材免受不利環(huán)境的影響,提高被包埋物質(zhì)的穩定性、貨架期、拓寬芯材的應用范圍。將茶油用噴霧干燥法制成微膠囊,可以豐富茶油的加工,促進(jìn)茶油行業(yè)的發(fā)展。本研究以大豆分離蛋白、麥芽糊精為壁材,茶油為芯材,單甘脂、蔗糖酯為乳化劑,采用噴霧干燥法制備茶油微膠囊,并對其性質(zhì)及釋放性進(jìn)行了分析。 1 材料與方法 1. 1 材料 茶油、大豆分離蛋白( SPI) 、麥芽糊精、黃原膠、單甘脂、蔗糖酯為市售,食用級。 石油醚( ( 30 ~ 60 ℃ 沸程) 、乙醚、無(wú)水乙醇,為分析純。 1. 2 儀器與設備 電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱,數顯恒溫水浴鍋,精密電子天平, 質(zhì)機,噴霧干燥器, 掃描電子顯微鏡, 差式掃描量熱儀, 熱重分析儀。 1. 3 實(shí)驗方法 1. 3. 1 微膠囊的制備 SPI 溶解在 60 ℃ 的蒸餾水中→加麥芽糊精和黃原膠( 黃原膠與麥芽糊精充分拌勻) →加入茶油、蔗糖酯、單甘脂→質(zhì)→噴霧干燥→成品 按要求取一定量的 SPI 在 60 ℃條件下溶解于蒸餾水中,溶解過(guò)程中要不斷攪拌,防止 SPI 結塊,同時(shí)將攪拌勻的麥芽糊精和黃原膠緩慢少量混于溶解后的 SPI 溶液中,形成勻溶液。向預先溶解的蔗糖酯、單甘脂中加入茶油混勻,并與之前的溶解混合。按濃度要求加入蒸餾水后在 30 MPa 條件下質(zhì) 10min。質(zhì)后將溶液噴霧干燥,即可收集茶油微膠囊產(chǎn)品。噴霧干燥條件為: 黃原膠為總溶液 0. 1%,乳化劑( 單甘脂與蔗糖酯,質(zhì)量比為 1∶ 1) 為固形物2% ,噴霧空氣流量 667 L / h,大豆蛋白與麥芽糊精質(zhì)量比為 1∶ 1,芯材與壁材質(zhì)量比為 0. 7∶ 2,進(jìn)風(fēng)溫度170 ℃ ,固形物濃度為 17% ,進(jìn)料流量為 21 mL / min。 1. 3. 2 不同貯藏溫度微膠囊形態(tài)觀(guān)察 將茶油微膠囊置入40、60 ℃條件恒溫培養箱中,放置 30 d,觀(guān)察微膠囊表面形態(tài)的變化。 采用掃描電鏡( SEM) 觀(guān)察微膠囊的表面結構。將樣品分散在雙面膠上,吹去多余粉末。噴金,后用電鏡觀(guān)察微膠囊表面結構。加速電壓為 30 kV。 1. 3. 3 差示熱掃描熱分析 取一定樣品于鋁盒中,封盒后放入 DSC 儀中,以空鋁盒作為參比。掃描溫度范圍 26 ~250 ℃,升溫速率為 10 ℃ /min,氮氣流量為 20 mL/min。 1. 3. 4 熱穩定性的測定 采用熱重法測定茶油及茶油微膠囊產(chǎn)品的熱穩定性。參數設計為氮氣流量為 20 mL/min,升溫速率為 10 ℃ /min,溫度范圍 26 ~500 ℃。 1. 3. 5 氧化穩定性分析 將茶油及茶油微膠囊至于 60 ℃烘箱加速氧化,每隔 2 d 測其過(guò)氧化值( POV) ,分析 POV 隨加速氧化時(shí)間的變化。 1. 3. 6 表面油的測定 準確稱(chēng)取 3. 000 ~5. 000 g 微膠囊粉末,將 30 mL石油醚分 3 次加入,每次振蕩時(shí)間 2 min,過(guò)濾并合并濾液,將濾液在70 ℃下烘干,蒸出石油醚,稱(chēng)重,得油的質(zhì)量,即微膠囊表面油。 1.3. 7 總油的測定 采用堿性乙醚法提取總油。準確稱(chēng)取 1. 000 g左右的微膠囊粉末,加入 10 mL 60 ℃蒸餾水中充分溶解,倒入分液漏斗中,加入 1 mL 25% 的氨水搖勻,加入 10 mL 無(wú)水乙醇,充分搖勻,冷卻后加入 25 mL乙醚,搖勻,打開(kāi)塞子放出氣體,加入 25 mL 石油醚,搖勻后靜置分層,取上層液,在70 ℃下烘干,稱(chēng)重,得油的質(zhì)量,即微膠囊總油。 1.3. 8 微膠囊中茶油保留率 微膠囊樣品總油為 A,表面油為 B,采用表面油方法測定貯藏一定時(shí)間后茶油微膠囊的總油為 A1,表面油為 B1,則微膠囊中茶油的保留率為:保留率 /% =A1- B1A - B× 100 1. 3. 9 Avrami’s 公式對釋放的分析 研究引入Avrami’s 公式對釋放機理及速率常數分析:R = exp[- ( kt)n] ( 1) 公式( 1) 中 R 為芯材殘留量,即茶油的保留率,%; t,貯藏時(shí)間,d; k,速率常數,d- 1。公式中 n =1 代表一級動(dòng)力學(xué)反應,n = 0. 54 代表為擴散限制動(dòng)力學(xué)反應。對公式 2 邊取 2 次對數得公式( 2) :ln( - lnR) = nlnk + nlnt ( 2)根據公式(2) ,以ln( - lnR) 為縱坐標,以 lnt 為橫坐標作圖,擬合線(xiàn)性方程。分析不同溫濕度條件下的回歸分析,同時(shí)得出釋放機理參數( n) 和釋放速率常數( k)。 1. 3. 10 不同溫濕度條件下的貯藏試驗 將茶油微膠囊分別置于 40、60 ℃恒溫培養箱中貯藏,每隔 8 d 測定微膠囊的表面油、總油,分析其保留率的變化。將茶 油 微 膠 囊 放 置 在 25 ℃,濕 度 分 別 為42. 76% 、75. 28% 的環(huán)境中,每隔 8 d 測定微膠囊的表面油、總油,分析其保留率的變化。 2 結果與分析 2. 1 不同溫度保存下微膠囊表面結構 茶油微膠囊呈圓球形,表面光滑,無(wú)裂痕。囊壁致密完整,說(shuō)明芯材已經(jīng)被壁材包裹。同時(shí)微膠囊上有微凹陷,這是噴霧干燥過(guò)程中,霧滴迅速干燥致表面收縮產(chǎn)生,為正,F象。但是,當微膠囊在 40、60 ℃貯藏 30 d 后開(kāi)始干癟,尤其是60℃ 時(shí)干癟更加嚴重。這主要是因為微膠囊貯藏過(guò)程中,壁材受熱,容易繼續收縮。而且,前期噴霧干燥時(shí),霧滴受熱不,干燥時(shí)導致整個(gè)膠囊機械應力不一樣,因此容易出現凹陷。此外,霧化時(shí)也可能會(huì )將空氣包埋,當微膠囊高溫保藏時(shí),空氣溢出導致凹陷,干癟。60 ℃時(shí),干癟、凹陷更嚴重。因此,微膠囊雖然對芯材具有保護作用,但是貯藏溫度過(guò)高對微膠囊也有嚴重的破壞作用。 2. 2 微膠囊產(chǎn)品 DSC 分析 茶油在250 ℃范圍內基本沒(méi)有吸熱峰存在,說(shuō)明其沒(méi)有結構變化。麥芽糊精、SPI的吸熱峰在 145. 8、170 ℃,而茶油微膠囊的吸熱峰在157. 2 ℃ 。由此可見(jiàn)茶油微膠囊的熱溶解溫度( Tm)為 157. 2 ℃,溫度較高,在大多數食品加工過(guò)程中都能以微膠囊的結構穩定存在。 2. 3 微膠囊產(chǎn)品 TG 分析 茶油在 350 ℃左右開(kāi)始分解,在此之前,質(zhì)量變化微小。這主要是茶油含水量少,加溫后即使溫度高也比較穩定,但是當溫度過(guò)350 ℃ 后加速分解,400 ℃ 后,僅有少量剩余,在 500℃ 度時(shí),僅有約 1. 58% 殘留質(zhì)量。而茶油微膠囊在開(kāi)始升溫過(guò)程中有質(zhì)量少量的減少,這主要是由于微膠囊中含水的原因。當溫度約到達280 ℃后,壁材開(kāi)始分解使質(zhì)量逐漸下降,下降幅度遠低于茶油的幅度。在約 400 ℃時(shí)下降緩慢,達到 500 ℃時(shí),殘留質(zhì)量約為 21. 0%。由此可以看出,茶油微膠囊化后在一定程度上可以保持油脂的穩定性,但是高溫( 280℃ ) 也會(huì )讓以 SPI 和麥芽糊精為主的壁材分解,因此貯藏溫度不能太高。 2. 4 茶油微膠囊化產(chǎn)品的氧化穩定性分析 加速氧化 10 d 后茶油和微膠囊產(chǎn)品的 POV 都增加,分別從初始值的 11. 61、12.58meg / kg 上升到 25. 41、18. 99 meg / kg。茶油微膠囊產(chǎn)品加速氧化 10 d 后,POV 遠遠低于未微膠囊化的茶油。微膠囊化后的茶油抗氧化效果顯著(zhù)。圖 6 中微膠囊產(chǎn)品的初始 POV 略微大于未微膠囊化的茶油,主要原因在于噴霧干燥時(shí)造成的油脂氧化的原因。 2. 5 茶油微膠囊釋放曲線(xiàn)分析 2. 5. 1 溫度對茶油微膠囊釋放曲線(xiàn)的影響 隨著(zhù)貯藏時(shí)間的增加,茶油微膠囊的保留率都逐漸減少,貯藏48 d 后,40 ℃下保留率只有 52. 00%,而 60 ℃下的保留率只有 32. 82%。對比 40 ℃和 60 ℃后保留率可以看出,溫度越高,微膠囊中的油越容易釋放出來(lái)。因此油脂保存是在低溫下保存。這主要是由于溫度對壁材影響較大,溫度越高,壁材越容易被破壞的原因。 其溫度分布為 40、60 ℃ 下,茶油微膠囊釋放之下回歸分析,直線(xiàn)相關(guān)系數分別為 0. 994、0. 987,表明茶油的釋放規律和 Avrami’s 方程具有較好的擬合度。 茶油微膠囊在 40、60 ℃ 條件下,釋放機理參數分別為 1. 000 5、1. 054 1,說(shuō)明在釋放機理參數接近一級反應動(dòng)力學(xué)。茶油微膠囊在溫度為 40、60 ℃時(shí),釋放速率常數分別為 1. 31 ×10- 2、2. 04 × 10- 2,可以發(fā)現溫度升高,釋放速率常數增加。60 ℃ 時(shí)的速率常數為 40 ℃ 時(shí)的 2 倍。由此不難看出溫度對微膠囊產(chǎn)品釋放速率有促進(jìn)影響。 2. 5. 2 濕度對茶油微膠囊釋放曲線(xiàn)的影響 隨著(zhù)貯藏時(shí)間的增加,茶油微膠囊的保留率都逐漸減少,尤其是濕度為 75. 28%時(shí),貯藏 48 d 后,其保留率只有 56. 56%。這主要是由于濕度破壞了壁材的機械強度導致芯材釋放。因此一般的粉末油脂都保存在干燥環(huán)境下。 濕度分別為 75. 28%、42. 76% 的條件下,以 ln( - lnR) 為對 lnt 的回歸分析,得到直線(xiàn)相關(guān)系數分別為 0. 997、0. 977,表明茶油的釋放規律和Avrami’s 方程具有較好的擬合度。茶 油 微 膠 囊 在 為 濕 度 為75. 28% 、42. 76% 條 件 下,釋 放 機 理 參 數 分 別 為1. 072、0. 771,說(shuō)明在濕度為 75. 28% 條件下,釋放機理參數接近一級反應動(dòng)力學(xué),在 42. 76% 條件下,釋放機理參數在擴散限制動(dòng)力學(xué)和一級反應動(dòng)力學(xué)之間。茶油微膠囊在濕度為 75. 28%、42. 76% 時(shí),釋放速率常數分別為 1. 23 ×10- 2、2. 34 ×10- 3,可以發(fā)現濕度越高,釋放速率常數越大。濕度為 75. 28% 時(shí)的速率常數為 42. 76% 時(shí)的 20 倍左右。由此不難看出濕度對微膠囊產(chǎn)品釋放速率有促進(jìn)作用。這個(gè)主要是由于濕度越大,壁材越容易溶解,變得黏稠,導致壁材機械強度下降,從而加速芯材的釋放。 3 結論 茶油微膠囊的掃描電鏡圖顯示微膠囊表面結構完整,未見(jiàn)裂縫,空洞,破裂現象,見(jiàn)微凹陷現象,說(shuō)明具有良好的包埋效果,經(jīng) 30d,40、60 ℃保存后,都具有干癟,其中,60 ℃ 比 40 ℃ 更嚴重?梢(jiàn)茶油微膠囊化后,也不適于敞開(kāi),高溫保存。 差示掃描量熱儀( DSC) 測得微膠囊產(chǎn)品熱溶解溫度( Tm) 為 157. 2 ℃,表明產(chǎn)品具有較好的貯藏穩定性; TG 分析表明,通過(guò) DSC 研究發(fā)現,茶油微膠囊的熱溶解溫度( Tm) 為 157. 2 ℃,說(shuō)明產(chǎn)品具有良好的貯藏穩定性,一般的食品加工多微膠囊不會(huì )產(chǎn)生不利影響; TG 研究表明,茶油微膠囊加工溫度過(guò) 280 ℃開(kāi)始分解,因此其加工溫度不宜過(guò) 280 ℃為宜。 利用 Avrami’s 方程對茶油微膠囊在 40、60 ℃,以及 25 ℃ 下,相對濕度為 75. 28%、42. 76% 條件下的釋放機理及其速率常數進(jìn)行了分析,結果表明,微膠囊產(chǎn)品的釋放在 40、60 ℃、相對濕度 75. 28% 都接近一級反應動(dòng)力學(xué),相對濕度 42. 76% 條件下,釋放機理參數在擴散限制動(dòng)力學(xué)和一級反應動(dòng)力學(xué)之間。也說(shuō)明溫度、濕度對微膠囊的貯藏都有促進(jìn)作用。 來(lái)源:惠合膠體磨研磨設備廠(chǎng) |